Câu 1: Kể tên các dụng cụ tháo lắp và kẹp chặt
Trong gia công cơ khí, chúng ta sử dụng nhiều loại dụng cụ khác nhau. Dựa trên công dụng, ta có thể chia chúng thành các nhóm sau:

• Dụng cụ tháo lắp: Dùng để tháo hoặc lắp các chi tiết máy, thường là các chi tiết có ren. Các dụng cụ tiêu biểu là:
  – Cờ lê
  – Mỏ lết
  – Tua vít (tuốc-nơ-vít)
• Dụng cụ kẹp chặt: Dùng để giữ chặt vật thể (phôi) trong quá trình gia công hoặc lắp ráp. Dụng cụ phổ biến nhất là:
  – Ê tô
  – Kìm

Câu 2: Kể tên các dụng cụ gia công cơ khí
Dụng cụ gia công là những dụng cụ dùng sức người, tác động trực tiếp lên vật liệu (phôi) để tạo ra hình dáng, kích thước mong muốn. Các dụng cụ này bao gồm:

• Cưa: Dùng để cắt, phân chia vật liệu.
• Búa: Dùng để tạo lực, đóng, tán, hoặc gò kim loại.
• Đục: Dùng để chặt vật liệu có độ dày không lớn hoặc tạo rãnh.
• Dũa: Dùng để tạo độ nhẵn, bóng cho bề mặt hoặc làm tù các cạnh sắc.
• Thước lá, thước cặp: Tuy không trực tiếp gia công nhưng là dụng cụ đo lường không thể thiếu để kiểm tra kích thước trong quá trình gia công.

Câu 3: Kể tên các loại mối ghép tháo được, mối ghép cố định
Khi lắp ráp các chi tiết máy lại với nhau, người ta sử dụng các mối ghép. Có hai loại chính:

• Mối ghép cố định (Mối ghép không tháo được): Là loại mối ghép mà khi muốn tháo rời các chi tiết, ta bắt buộc phải phá hỏng phần tử liên kết hoặc chính chi tiết đó. Ví dụ:
  – Mối ghép bằng hàn (hàn điện, hàn hơi).
  – Mối ghép bằng đinh tán.
• Mối ghép tháo được: Là loại mối ghép có thể tháo rời các chi tiết một cách dễ dàng mà không làm hỏng chi tiết. Ví dụ:
  – Mối ghép bằng ren (dùng bu lông, đai ốc, vít cấy).
  – Mối ghép bằng then và chốt.

Câu 4: Chi tiết máy là gì? Gồm những loại nào? Cho ví dụ từng loại
1. Định nghĩa:
Chi tiết máy là phần tử có cấu tạo hoàn chỉnh và thực hiện một chức năng kỹ thuật nhất định trong máy.

2. Phân loại và ví dụ:
Dựa vào công dụng, chi tiết máy được chia thành hai nhóm chính:

• Chi tiết máy có công dụng chung: Là những chi tiết được sử dụng trong nhiều loại máy móc khác nhau. Chúng được tiêu chuẩn hóa để có thể lắp lẫn.
  – Ví dụ: Bu lông, đai ốc, bánh răng, lò xo, vòng bi, trục, khớp nối…
• Chi tiết máy có công dụng riêng: Là những chi tiết chỉ được sử dụng trong một loại máy nhất định, đặc trưng cho máy đó.
  – Ví dụ: Trục khuỷu của động cơ đốt trong, kim của máy khâu, khung xe đạp, xương gọng của ô (dù)…

Câu 5: Nêu công thức tính tỉ số truyền
Trong chương trình Công nghệ 8, khi nói đến “chỉ số chuyển động”, chúng ta thường đề cập đến Tỉ số truyền, kí hiệu là \(i\). Tỉ số truyền cho biết sự thay đổi về tốc độ quay giữa chi tiết dẫn và chi tiết bị dẫn.

Công thức tính tỉ số truyền phụ thuộc vào bộ truyền động:

1. Đối với bộ truyền động xích hoặc truyền động đai:
Tỉ số truyền được tính bằng tỉ số giữa số răng của đĩa (bánh xích) bị dẫn và số răng của đĩa dẫn, hoặc tỉ số đường kính của bánh đai bị dẫn và bánh đai dẫn.
\[ i = \frac{n_{dẫn}}{n_{bị dẫn}} = \frac{Z_{bị dẫn}}{Z_{dẫn}} = \frac{D_{bị dẫn}}{D_{dẫn}} \]
Trong đó:

• \(n_{dẫn}\) và \(n_{bị dẫn}\) là tốc độ quay (vòng/phút) của bánh dẫn và bánh bị dẫn.
• \(Z_{dẫn}\) và \(Z_{bị dẫn}\) là số răng của đĩa xích dẫn và đĩa xích bị dẫn.
• \(D_{dẫn}\) và \(D_{bị dẫn}\) là đường kính của bánh đai dẫn và bánh đai bị dẫn.

Để dễ nhớ, các em chỉ cần dùng công thức: \( i = \frac{Z_2}{Z_1} \) hoặc \( i = \frac{D_2}{D_1} \). Với quy ước: 1 là chi tiết dẫn, 2 là chi tiết bị dẫn.

2. Đối với bộ truyền động bánh răng:
Tỉ số truyền được tính bằng tỉ số giữa số răng của bánh răng bị dẫn và số răng của bánh răng dẫn.
\[ i = \frac{n_{dẫn}}{n_{bị dẫn}} = \frac{Z_{bị dẫn}}{Z_{dẫn}} \]
Hay viết gọn: \( i = \frac{Z_2}{Z_1} \).
Trong đó:

• \(Z_1\) là số răng của bánh răng dẫn.
• \(Z_2\) là số răng của bánh răng bị dẫn.

Hy vọng phần giải đáp chi tiết của cô đã giúp các em hiểu rõ và nắm vững hơn các kiến thức này. Nếu có bất kỳ câu hỏi nào khác, đừng ngần ngại hỏi nhé. Chúc các em học tốt